在经过质料审核、现场测试、技术考核等一系列评估之后
，利来国际为电商行业某知名强企计划建设的华东交叉带分拣系统二期项目于近日顺利通过初验
，整个项目历程进展顺利
，从装置、调试、测试到正式使用只用时50多天
，这一时长在利来国际项目交付周期上留下了又一精彩的纪录。

1智慧结果带来新的相助                                                                      

在2015年11月-2016年3月
，利来国际为此电商企业计划建设了华东自动化分拣中心一期项目
，在投入使用后
，客户切实感受到自动化物流系统在配送中心运营上爆发的裨益：在电商行业亟需转型和升级的今天
，利来国际提供的交叉带分拣系统为此电商平台建立了规范的物流信息平台
，相较于同行业古板的配送中心
，在分拣效率上迅速提升
，整个配送流程获得优化
，人工本钱大幅降低。

得益于物流系统的智能化、柔性化操作
，兼之考虑到一套分拣机的站点达不到所有的包裹站点能上到分拣机作业的要求
，此电商企业决定再由利来国际物流卖力建设一套交叉带分拣系统。

2领先技术逾越要求                                                                                         

据项目卖力人介绍
，整个华东分拣中心二期项目包括87台皮带输送机、10台供包台、202台分拣小车、100个分拣格口、1套WAS系统以及2台斜皮带机等焦点设备和系统。凭据技术协议的约定
，分拣小车效率需抵达1.8m/s-2.0m/s的标准
，在实际运行中
，利来国际的交叉带小车可抵达2.2m/s的速度
，切合并逾越了客户要求。交叉带分拣系统理论处理能力26400件/时
，真件测试分拣准确性99.9996%
，设备在行业内处于国际领先水准。

3自动化操作流畅运转                                                

那么
，利来国际提供的整套分拣系统又是怎么为配送中心效劳的呢
，小编这就为您细细道来：

★   在运转历程中
，数据通过扫码上传至客户的仓储治理系统后再传送至WAS分拣治理系统进行存档治理；

★   包裹在OQC打包完成然后进行扫码上传后
，放在输送机的皮带面上
，经输送机送到斜皮带机大致分拣到10个供包机滑槽内
，期待人工放入供包机进行分拣；

★   包裹经供包机光电触发
，然后匹配交叉带分拣小车行驶速度分派到对应的小车
，经扫码器扫描后比照WAS数据参数分拣至对应的格口滑槽内。

4连续优化赢得赞誉

     另据悉
，二期项目在设计上进一步做了优化
，在装置上越发简洁、维护起来越发便当快捷。自客户正式使用至今
，设备运转很是平稳
，也经历了客户大促的开端考验
，赢得客户的一致认可。